增强聚乙烯管因具备耐腐蚀、韧性强的特点，广泛用于给排水、燃气输送等领域，但其故障多与连接、外力损伤及老化相关，常见问题及对应处理方法如下：
其一，接口泄漏故障，这是*常见问题，多因连接工艺不当或密封件失效引发。若为热熔 / 电熔连接处泄漏，需先关闭上下游阀门，截断介质；用专用工具切除泄漏接口，清理管端杂质后，重新采用符合规范的热熔或电熔工艺对接，对接后需保压测试（如水压试验），确保无渗漏。若为法兰连接泄漏，检查密封垫片是否老化、变形，更换同规格耐油 / 耐水垫片后，按对角线顺序均匀拧紧法兰螺栓，避免局部受力不均导致再次泄漏。
其二，管道局部破损或开裂，多由外力撞击、土壤沉降或低温冻胀导致。对于直径较小（≤110mm）的管道，可采用专用 PE 修补片：清洁破损部位表面，用热风枪加热修补片与管身，使修补片紧密贴合；对于较大破损或开裂，需切割破损段，选用同材质、同规格的管道及管件，采用热熔对接或电熔套筒连接，恢复后需进行压力测试，确保强度与密封性。
其三，管道堵塞故障，常因介质中杂质堆积或施工时异物进入管内导致。若为轻微堵塞，可通过高压水射流清洗管道，利用高压水流冲散堵塞物；若堵塞位置明确且靠近管端，可拆开对应接口，用专用工具（如管道疏通器）清理异物；若堵塞严重，需定位堵塞点后截断管道，清理后重新连接，恢复后需通水测试，确保水流顺畅。
其四，管道老化变形，长期受紫外线照射、高温或化学介质侵蚀，管道易出现软化、变形。处理时需评估变形程度，轻微变形且不影响流量时，可加强周边防护（如包裹防晒层）；若变形导致管径缩小、流量下降，需更换老化管段，更换后需确保新管与原有管道连接密封，同时做好管道防晒、防腐蚀保护，延长使用寿命。
